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    HAC(Padrão modular) - Estrutura principal de tratamento de gases de escape

    Carvão ativado em favo de mel com elevado teor de iodo × arquitetura estável com várias ventoinhas - a solução normalizada de controlo de COVs para cenários de revestimento/solvente convencionais.
    Série HAC
    Série HAC
    Série HAC
    HAC
    Visão geral do produto

    HAC-M is the standard VOCs mainframe for spray booths, leveling rooms, drying/curing, and routine solvent cleaning stations. Using high-iodine honeycomb activated carbon and a modular multi-fan design, it balances footprint, capacity, and maintenance cost. Front/side drawer-type carbon cassette quick-swap, ΔP and breakthrough monitoring, plus optional IoT remote O&M, turn “capture → monitor → replace → record” into a repeatable standard process—ideal for both new builds and retrofits.

    Line drawing
    Visão geral do produto
    Principais caraterísticas e vantagens
    01
    Modular & Scalable
    Flexible configuration supports various airflow and VOCs levels.
    02
    Stable Airflow System
    Multi-fan design maintains consistent purification performance.
    03
    Série HAC
    Adsorção de alta eficiência
    Honeycomb activated carbon ensures strong VOC removal.
    04
    Durable Industrial Build
    Resistant to harsh environments, 24/7 operation-ready.
    Casos de utilização / sectores de atividade
    Surface Treatment & Coating Industry
    Surface Treatment & Coating Industry
    Problemas que resolvemos:
    Large-scale coating/painting exhaust; centralized treatment for multiple process lines.
    Printing & Packaging
    Printing & Packaging
    Problemas que resolvemos:
    Solvent-based ink VOCs; continuous emissions from flexo, gravure, and offset printing lines.
    Carpintaria e mobiliário por medida
    Problemas que resolvemos:
    COVs do processo de verniz/laca; separar as condutas dos sistemas de poeiras para evitar riscos cruzados.
    Princípio de funcionamento

    Exhaust gases from processing equipment first pass through a pre-treatment stage, where large dust particles are removed via physical settling. The pre-filtered air then enters the core processing unit, where multiple purification modules are activated. These include activated carbon adsorption, catalytic oxidation, or other customized modules depending on the VOC type and concentration.

    As the air flows through the system, harmful substances are removed, and purified air is discharged through the outlet. The system continuously monitors airflow, pressure drop, and equipment status, issuing alerts when maintenance or filter replacement is required. After servicing, the system automatically resets operational data to ensure long-term compliance, efficiency, and full traceability.

     

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    Prometemos entregar a tempo e formular planos de produção e expedição claros para cada lote de encomendas, de modo a garantir que os nós de projeto internos do cliente não sofrem atrasos.

    Prazo de execução

    • Equipamento standard: 20-30 dias úteis
    • Equipamento personalizado: 40-60 dias úteis (dependendo da complexidade do projeto)
    • Encomendas urgentes: Produção acelerada e envio prioritário disponíveis mediante pedido
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