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    HAC(Modular Standard)- Traitement des gaz d'échappement Mainframe

    Charbon actif en nid d'abeille à haute teneur en iode × architecture stable à ventilateurs multiples - solution normalisée de contrôle des COV pour les scénarios de revêtement/solvant courants.
    HAC Series
    HAC Series
    HAC Series
    HAC
    Aperçu du produit

    HAC-M is the standard VOCs mainframe for spray booths, leveling rooms, drying/curing, and routine solvent cleaning stations. Using high-iodine honeycomb activated carbon and a modular multi-fan design, it balances footprint, capacity, and maintenance cost. Front/side drawer-type carbon cassette quick-swap, ΔP and breakthrough monitoring, plus optional IoT remote O&M, turn “capture → monitor → replace → record” into a repeatable standard process—ideal for both new builds and retrofits.

    Line drawing
    Aperçu du produit
    Caractéristiques principales et avantages
    01
    Modular & Scalable
    Flexible configuration supports various airflow and VOCs levels.
    02
    Stable Airflow System
    Multi-fan design maintains consistent purification performance.
    03
    HAC Series
    Adsorption à haute efficacité
    Honeycomb activated carbon ensures strong VOC removal.
    04
    Durable Industrial Build
    Resistant to harsh environments, 24/7 operation-ready.
    Cas d'utilisation / secteurs d'activité
    Surface Treatment & Coating Industry
    Surface Treatment & Coating Industry
    Les points douloureux que nous résolvons :
    Large-scale coating/painting exhaust; centralized treatment for multiple process lines.
    Printing & Packaging
    Printing & Packaging
    Les points douloureux que nous résolvons :
    Solvent-based ink VOCs; continuous emissions from flexo, gravure, and offset printing lines.
    Travail du bois et meubles sur mesure
    Les points douloureux que nous résolvons :
    COV du processus de vernissage/de laque; ducting séparé des systèmes de poussière pour éviter les risques croisés.
    Principe de fonctionnement

    Exhaust gases from processing equipment first pass through a pre-treatment stage, where large dust particles are removed via physical settling. The pre-filtered air then enters the core processing unit, where multiple purification modules are activated. These include activated carbon adsorption, catalytic oxidation, or other customized modules depending on the VOC type and concentration.

    As the air flows through the system, harmful substances are removed, and purified air is discharged through the outlet. The system continuously monitors airflow, pressure drop, and equipment status, issuing alerts when maintenance or filter replacement is required. After servicing, the system automatically resets operational data to ensure long-term compliance, efficiency, and full traceability.

     

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    Nous nous engageons à livrer dans les délais et à formuler des plans de production et d'expédition clairs pour chaque lot de commandes afin de ne pas retarder les nœuds de projets internes du client.

    Délai d'exécution

    • Équipement standard : 20-30 jours ouvrables
    • Équipement sur mesure : 40-60 jours ouvrables (en fonction de la complexité du projet)
    • Commandes urgentes : Production accélérée et expédition prioritaire disponibles sur demande
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