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    Serie MS — Sistema integrato di raccolta polvere

    Struttura rettangolare monopezzo × integrazione centralizzata per la rimozione della polvere — la soluzione standardizzata per la raccolta di materiali e filtrazione della polvere per la manipolazione della polvere in ambienti industriali.
    Serie MS
    Serie MS
    Serie MS
    Serie MS
    Serie MS
    MS
    Panoramica del prodotto

    Soluzione di stoccaggio polveri efficiente, sicura ed esteticamente integrata

    Il Sistema integrato con contenitore polveri è un silo per polveri modulare rettangolare progettato per integrarsi perfettamente con i sistemi centralizzati di aspirazione polveri. È concepito per gestire lo stoccaggio e lo scarico di polveri alla rinfusa in modo sicuro, poco ingombrante e conforme alle normative: ideale per i settori che trattano materiale particellare fine.

    MS
    Panoramica del prodotto
    Modello Capacità (m³) Lunghezza (mm) Altezza (mm) Altezza di scarico (mm)
    MS30 25 3500 2400 3100
    MS60 43 6000 2400 3100
    MS90 65 9000 2400 3100
    MS120 83 11500 2400 3100
    MS150 94 13000 2400 3100
    Caratteristiche principali e vantaggi
    01
    Serie MS
    Design quadrato compatto
    Il sistema adotta una struttura modulare quadrata che si integra perfettamente con gli impianti centralizzati di aspirazione polveri, garantendo un aspetto uniforme e una disposizione spaziale efficiente.
    02
    Serie MS
    Utilizzo ottimizzato dello spazio
    Caratterizzato da un ingombro compatto con opzioni di volume da 25 m³ a 94 m³, il sistema offre un'elevata capacità riducendo al minimo l'occupazione di suolo, risultando economico e salvaspazio per strutture di varie dimensioni.
    03
    Serie MS
    Configurazione di sicurezza standardizzata
    Costruito secondo gli standard nazionali, il sistema garantisce la sicurezza grazie a sfiati di esplosione, sistemi antincendio e monitoraggio di temperatura e pressione dell'acqua.
    04
    Modelli con capacità versatili
    Sono disponibili cinque modelli standard (da MS30 a MS150) per soddisfare diverse esigenze di stoccaggio delle polveri, supportando applicazioni scalabili nei settori dell'arredamento, della lavorazione del legno, cerealicolo, chimico e in altri contesti industriali.
    Casi d'uso / Industrie
    Industria della lavorazione del vetro
    Punti dolenti che risolviamo:
    Aspirazione di polveri fini di vetro durante il taglio, la bisellatura, la foratura e la tempra; filtrazione centralizzata per ridurre le particelle disperse nell'aria e migliorare la sicurezza a livello di camera bianca.
    Lavorazioni CNC e lavorazione dei metalli
    Punti dolenti che risolviamo:
    Polveri metalliche fini provenienti da tornitura, fresatura, rettifica e lucidatura CNC; captazione centralizzata necessaria per ridurre i rischi di incendio e mantenere pulito l'ambiente di lavoro
    Cereali
    Lavorazione di cereali e produzione di mangimi
    Punti dolenti che risolviamo:
    Grandi volumi di polveri leggere generati durante la frantumazione, il trasporto e la vagliatura dei cereali; aspirazione centralizzata necessaria per prevenire la contaminazione incrociata e ridurre la pulizia manuale.
    Principio di funzionamento

    Il sistema integrato con silo per polveri combina captazione, filtrazione, stoccaggio e scarico delle polveri in un'unica unità compatta. L'aria polverosa entra attraverso le tubazioni e viene inizialmente separata da un ciclone. Le particelle grossolane precipitano nell'area di stoccaggio, mentre le polveri fini vengono filtrate da filtri a cartuccia. L'aria pulita viene espulsa tramite un ventilatore.

    Alla base, una coclea consente lo scarico automatico del materiale. Il sistema è dotato di sensori per il monitoraggio in tempo reale e il controllo intelligente, garantendo un funzionamento efficiente e sicuro.

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    Promettiamo di consegnare puntualmente e formulare piani chiari di produzione e spedizione per ogni lotto di ordini per garantire che i nodi interni del progetto del cliente non vengano ritardati.

    Tempi di consegna

    • Attrezzatura standard: 20–30 giorni lavorativi
    • Attrezzatura personalizzata: 40–60 giorni lavorativi (a seconda della complessità del progetto)
    • Ordini urgenti: produzione accelerata e spedizione prioritaria disponibili su richiesta
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