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    HAC(Modular Standard)- Traitement des gaz d'échappement Mainframe

    Charbon actif en nid d'abeille à haute teneur en iode × architecture stable à ventilateurs multiples - solution normalisée de contrôle des COV pour les scénarios de revêtement/solvant courants.
    HAC
    HAC
    HAC
    HAC
    Aperçu du produit

    HAC-M est l’unité principale standard pour les COV destinée aux cabines de pulvérisation, salles de nivellement, opérations de séchage/polymérisation et postes de nettoyage courant aux solvants. Grâce à du charbon actif alvéolaire à forte teneur en iode et à une conception modulaire à plusieurs ventilateurs, il équilibre encombrement, capacité et coûts de maintenance. Le remplacement rapide des cassettes de charbon de type tiroir en façade ou sur le côté, la surveillance de ΔP et de la percée, ainsi que l’exploitation et la maintenance à distance via l’IoT en option, transforment « capturer → surveiller → remplacer → enregistrer » en un processus standard reproductible — idéal tant pour les nouvelles installations que pour les modernisations.

    Dessin au trait
    Aperçu du produit
    Caractéristiques principales et avantages
    01
    Modulaire et évolutif
    La configuration flexible prend en charge différents débits d’air et niveaux de COV.
    02
    Système à débit d’air stable
    La conception à plusieurs ventilateurs maintient des performances de purification constantes.
    03
    Série HAC
    Adsorption à haute efficacité
    Le charbon actif alvéolaire garantit une forte élimination des COV.
    04
    Construction industrielle robuste
    Resistant to harsh environments, 24/7 operation-ready.
    Cas d'utilisation / secteurs d'activité
    Industrie du traitement de surface et du revêtement
    Industrie du traitement de surface et du revêtement
    Les points douloureux que nous résolvons :
    Gaz d’échappement de revêtement/peinture à grande échelle ; traitement centralisé pour plusieurs lignes de production.
    Impression et emballage
    Impression et emballage
    Les points douloureux que nous résolvons :
    COV des encres à base de solvants ; émissions continues provenant des lignes d’impression flexographique, héliogravure et offset.
    Travail du bois et meubles sur mesure
    Les points douloureux que nous résolvons :
    COV du processus de vernissage/de laque; ducting séparé des systèmes de poussière pour éviter les risques croisés.
    Principe de fonctionnement

    Les gaz d’échappement provenant des équipements de production passent d’abord par une étape de prétraitement, où les grosses particules de poussière sont éliminées par décantation physique. L’air préfiltré entre ensuite dans l’unité de traitement principale, où plusieurs modules de purification sont activés. Ceux-ci comprennent l’adsorption sur charbon actif, l’oxydation catalytique ou d’autres modules personnalisés selon le type et la concentration de COV.

    À mesure que l’air circule dans le système, les substances nocives sont éliminées et l’air purifié est évacué par la sortie. Le système surveille en continu le débit d’air, la perte de charge et l’état des équipements, et émet des alertes lorsqu’un entretien ou le remplacement des filtres est nécessaire. Après l’intervention, le système réinitialise automatiquement les données de fonctionnement afin de garantir une conformité, une efficacité et une traçabilité totale à long terme.

     

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    Nous nous engageons à livrer dans les délais et à formuler des plans de production et d'expédition clairs pour chaque lot de commandes afin de ne pas retarder les nœuds de projets internes du client.

    Délai d'exécution

    • Équipement standard : 20-30 jours ouvrables
    • Équipement sur mesure : 40-60 jours ouvrables (en fonction de la complexité du projet)
    • Commandes urgentes : Production accélérée et expédition prioritaire disponibles sur demande
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